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在當前大中型隔爆電機的加工過程中，對于其中的外殼平面接合面，在實際加工中，選擇的工藝基本上都是銑鏜工藝，磨削工藝雖然有所應(yīng)用，但是，比較少。在該接合面實際設(shè)計中，對于其粗糙度，通常都將其確定為3.2um，而設(shè)計平面度的公差通常都使其處于0.2mm內(nèi)，同時，對于其設(shè)計精度，相比標準精度一般都會設(shè)置的比較高，其原因就是在實際加工中即便精度存在一定偏差，也可以符合國家有關(guān)標準。

精涂：首先使用固定器具，對電機的下面進行精涂。此時涂裝的寬幅要調(diào)寬，氣壓及涂料稍微多一點，氣與電機的距離稍遠一點。取下固定器具，進行整體精涂。側(cè)面涂裝先左后右，再上側(cè)涂裝。精涂完成后檢查精涂狀態(tài)。確認表面的色彩均勻，無流掛、未涂處、刮傷等。干燥爐干燥，干燥爐的設(shè)定溫度是80°(因為涂裝面會有氣泡產(chǎn)生，所以不能升到設(shè)定的基準溫度以上)。測量，0.040mm，用漆膜測厚儀隨機測5點，取平均值。

與斷開繞組連的兩個線電流小于正常三相狀態(tài)時的線電流，但另一個線電流將達正常三相狀態(tài)時的1.66倍。如果長期滿載運行，則通電的兩相繞組就會因過熱而燒壞。

繞組斷路故障多發(fā)生在繞組的端部、各極繞組之間的連線或電動機引出線端等部位。因此繞組發(fā)生斷路故障時，應(yīng)首先檢查這些部位，如未發(fā)現(xiàn)，則說明斷路故障發(fā)生在定子槽內(nèi)或繞組內(nèi)部。此時可用萬用低阻擋或兆歐表測定各相繞組的電阻，很快就能確定斷路相。接著便可進一步找出斷路點。